醫(yī)用包裝主要的作用是保持醫(yī)療器械、醫(yī)用器具等的無菌狀態(tài)，準確來說沒有合格的醫(yī)用包裝就不能保證醫(yī)療用品在使用時的無菌性，嚴重的情況下導致重大事故的發(fā)生。其中包裝材料和包裝的封口起著至關重要的作用，那么醫(yī)用包裝材料的特點都有什么呢？
1. 提供微生物屏障：
包裝材料的微生物屏障作用能夠防止微生物穿透滅菌包裹污染包裹內的物品，另一方面，微生物可以通過水分進行傳播，因此包裝材料的抗液體性對于微生物的侵入也是至關重要的。
2. 允許滅菌因子滲透和析出：
包裝材料必須能夠允許水蒸氣及化學氣體等滅菌因子滲透和析出，嚴密的網(wǎng)格或編織圖案可能導致滲透或析出困難，這會可能造成壓力蒸汽滅菌時潛在的濕包問題。
3. 抗撕裂、穿刺：
一旦包裝發(fā)生撕裂或穿孔，將可能污染滅菌包的內容物，給無菌區(qū)帶來潛在危險，另外撕裂包或穿孔包必須重新處理，這樣既延遲了科室使用到滅菌產(chǎn)品的時間，又浪費了時間、人力、物力、財力。
4. 柔順性：
滅菌物品從出滅菌結束到開始使用期間都應包持無菌，這就要求無紡布等包裝材料在打開后能夠懸垂而不彈回，以免物品沾染污物。
5. 無落絮/低落絮：
棉絮或無紡布纖維絮的體積遠大于細菌、病毒，因此棉絮或無紡布纖維絮容易成為微生物的載體，并可能進一步吸收清潔劑、消毒劑等液體，它們的存在可能導致嚴重的并發(fā)癥，如形成血栓、放大炎癥反應、導致傷口愈合差、形成肉芽腫等。
6. 耐磨性：
織物一旦發(fā)生磨損可能導致落絮的產(chǎn)生、過濾屏障減弱、抗液體性減弱等后果，所以包裝材料需要具備較強的耐磨性。
無菌包裝系統(tǒng)不僅需要具備以上諸多特性，還要達到這些特性的平衡，才能成為完美的包裝選擇。因此，我們在選擇包裝材料時應綜合考慮其各項性能屬性。
7. 生物相容性和毒理學特性要求：
考慮到無菌包裝材料與器械直接或間接接觸，有關生物相容性的要求必須得到滿足。參考GB/T16886.1的要求，通常選擇按照表面器械的生物學評價項目來進行包裝材料的生物學評價是一個可以接受的選擇。包裝材料在進行生物相容性評價前應經(jīng)過與產(chǎn)品類似或更嚴的滅菌工藝滅菌。無菌醫(yī)療器械包裝中存在液體時，應對包材溶出物質進行評價。
8. 物理和化學性能要求：
常見物理性能，如：透氣性能、抗張強度、厚度、撕裂度、微粒污染等；常見化學性能，如：溶出物、氣味、pH、氯化物、重金屬、易氧化物等。
9. 成型與密封過程的適應性：
如：密封的寬度與強度、完整性，封口剝開時是否分層或殘留撕屑的要求。對于無菌包裝封口來說，使用高標準的封口設備對于包裝的穩(wěn)定性是至關重要。阿博萊生產(chǎn)的無菌封口設備包括硬吸塑包裝+無菌紙，紙塑袋、塑塑袋等包裝封口設備，可用于潔凈車間使用。完善的售后工程師團隊隨時候命。
10. 與預期滅菌過程的適應性：
必要時應驗證在規(guī)定的滅菌器內裝載形式下，包裝材料/系統(tǒng)對空氣和滅菌劑具有良好的透氣性，以達到滅菌所需的條件；并在滅菌后容易釋放出滅菌劑。同時要求不能存在由于滅菌原因而造成包裝完整性的影響，如：材料的性能是否經(jīng)受規(guī)定的滅菌過程（如：滅菌參數(shù)、滅菌次數(shù)、滅菌方式等）后仍在規(guī)定的限度范圍之內。通常該確認過程在滅菌確認時進行。
11. 滅菌前后的貯存壽命限度要求：
應考慮包裝材料無菌性的維持能力。有效期內保持包裝材料的機械性能和化學性能的穩(wěn)定性，維護包裝系統(tǒng)的完整性。
12. 毒性物質要求：
在使用條件下，材料不論是在滅菌前、滅菌中或滅菌后，應不含有或釋放出足以引起健康危害的毒性物質。
13. 涂膠材料要求：
①涂層應連續(xù)；②涂膠量符合標稱要求；③密封后應滿足最小密封強度規(guī)格等等。
14. 對醫(yī)療器械產(chǎn)生的副作用要求：
在規(guī)定的滅菌過程前、滅菌中和滅菌后，材料及其組成，如涂層、印墨或化學指示物等，不應與醫(yī)療器械發(fā)生反應、對其污染和/或向其遷移，從而不對醫(yī)療器械產(chǎn)生副作用。
15. 便捷/潔凈開啟性要求：
無菌包裝在保護產(chǎn)品維持無菌狀態(tài)的前提下，還應便于開啟取用，開啟過程盡量避免產(chǎn)生撕屑，這就要求開啟的部位密封強度要適中。
16. 包裝材料與標簽印刷相適應的要求：
標簽印墨不應在包裝材料上滲透遷移或反應，使用前包裝上印墨標簽應完整清晰。
17. 包裝材料對外在條件的敏感度要求：
基于無菌醫(yī)療器械預期存貯和運輸環(huán)境，應考慮包裝材料對溫度、水分、光線、氧、振動、壓力等條件的敏感度。
